多元催化节煤剂
原理及用途
本系列产品为多元素浓缩型催化节煤剂，采用“霍金黑洞理论”并结合催化原理，通过物理、化学方法，促使煤炭由表及里的燃烧方式改变为由里到外的燃烧模式，大大促进各种煤质的充分燃烧，降低灰渣的含碳量，提高煤炭的燃烧热值及烟气中未完全燃烧物质的燃尽程度，减少各种热损失。同时多元催化节煤剂借助煤灰的孔隙结构作为复合载体，有效完成活性氧的释放，并且通过加氢固硫过程，削减烟尘的排放浓度，达到节煤、固硫、除焦、清灰等多种目的。
主要适用于烟煤、褐煤、无烟煤。
执行标准 Q/QQS08
注：Ⅰ型适用于烟煤、褐煤、贫煤；Ⅱ型适用于无烟煤。
性能特点
1. 节煤
添加多元催化节煤剂后，煤炭的引燃明显改善，其煤炭的活化能降低，从而提高煤炭的燃烧热值，并相应增加煤炭的燃烧速率，降低炉渣含碳量。通过具有“黑洞”现象的纳米成份提高受热面吸热率，从而达到节煤的目的。
链条炉、窑炉、手烧炉等层状燃烧锅炉节煤率达到10～25%，流化床炉、沸腾炉、煤粉炉均可达到7%以上。(节煤率会受煤质与炉型等因素影响）。
2.除焦、清灰
多元催化节煤剂中所含的固硫剂和活性物，能吸收和固化燃烧过程中产生的二氧化硫，减少硫排放及对烟道可能形成的腐蚀，不仅降低、抑制了烟气的排放浓度，而且减少了炉膛的结焦程度。多元催化节煤剂中的多种元素能促使焦质结构发生改变，快速除去焦质和灰垢。
一般4日内炉膛焦状物逐步脱落，炉渣松散，10日后，炉壁灰垢开始脱落，结焦、结垢情况大为改善，进一步提高热力设备的节煤率。
3.固硫
固硫率提高30～60%，炉渣含硫量增长一倍左右。
使用方法
1.根据炉型、使用的煤炭的类型，确定多元催化节煤剂型号及佳添加量。
2.煤与多元催化节煤剂添加比例为8000～12000:1。
3.多元催化节煤剂使用前应配制成稀释液，稀释液的配置要求：
层状燃烧炉型：稀释液的量加原煤水份含量≥10%。
其他炉型：应视热力设备的具体要求而定。
4、将所配置的多元催化节煤剂稀液均匀掺洒再原煤中。
注意事项
1、产品放置过程中会产生少量沉淀，使用前应摇均匀，少量沉淀不影响使用效果。
2、所配制的多元催化节煤剂稀释液每次使用前应均匀混合。
包装、储存 A
高强度聚录乙烯塑料桶包装，20kg/桶或10kg/桶。
严禁抛掷、倒置、侧置、日晒。
